生產(chǎn)大彎矩混凝土電桿由于彎矩較大，對混凝土強(qiáng)度要求較高。標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40，脫模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不宜低于C20。預(yù)應(yīng)力和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50，脫模強(qiáng)度不宜低于C30。生產(chǎn)大彎矩環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，采用高強(qiáng)鋼棒，由于鋼棒直徑比高強(qiáng)鋼絲大，相對表面積小，單根受拉預(yù)應(yīng)力大，鋼棒與混凝土接觸界面剪力比相同條件高強(qiáng)鋼絲界面剪切力大。所以要求，采用鋼棒作為環(huán)形預(yù)應(yīng)力和部分預(yù)應(yīng)力電桿縱向筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度要求較高，不宜低于C60，脫模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度不宜低于C40。

為了保證混凝土抗壓強(qiáng)度宜采用42.5級早強(qiáng)性硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。細(xì)集料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)3.2～2.3，泥塊含量不宜大于0.5%、含泥量不宜大于1%。粗集料宜采用碎石，抗壓強(qiáng)度不宜低于120MPa，最大粒徑不宜大于30mm。針片狀顆粒含量不得大于15%，泥塊含量不宜大于0.5%，含泥量不宜大于1%。為了減少混凝土用砂和碎石的含泥量，應(yīng)對混凝土用砂和碎石進(jìn)行水洗。

通過試驗(yàn)，相同配合比和相同生產(chǎn)工藝的條件下加入相對水泥重量0.5%～0.7%高效減水劑，混凝土強(qiáng)度可以提高20%以上。

混凝土配料宜采用電子配料，水泥和水稱量誤差不大于1%，高效減水劑稱量誤差不大于0.5%，沙石稱量誤差不大于3%�；炷�土開始攪拌到裝模時(shí)間不宜大于45min。采用慢速、中速、快速三階段離心成型，離心成型時(shí)間不應(yīng)小于12min，離心速度和時(shí)間通過理論計(jì)算與實(shí)際驗(yàn)證而定，一般情況下，慢速80～120r/min，離心時(shí)間1.5～3.0min。中速180～220r/min，離心時(shí)間2～3min。快速：電桿梢徑190mm以下，400～450r/min；電桿梢徑190～310mm，350～400r/min；電桿梢徑310mm以上，330～370r/min，離心時(shí)間6～12min。

根據(jù)不同季節(jié)，不同材料確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。采用硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于85℃，采用礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于95℃。升降溫速度不得超過25℃/h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于6h。預(yù)應(yīng)力和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于40MPa，非預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強(qiáng)度不低于30MPa。

預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張工藝，當(dāng)單根放張時(shí)，應(yīng)對稱切割。

采用直徑大于7.1mm高強(qiáng)螺旋肋鋼棒的大彎矩環(huán)形混凝土電桿，為了保證保護(hù)層厚度和混凝土與鋼筋的握裹力，其壁厚應(yīng)比采用直徑4.8mm預(yù)應(yīng)力混凝土電桿增加5～8mm。