電桿的質量隨各道生產工序控制的波動而異。因此，同一原材料和配合比的混凝土混合料，所生產的電桿產品其強度、撓度和抗裂性都有波動（見表1）。為此，我們根據(jù)本廠的實際狀況，制定切實可行的生產工藝要求和崗位生產操作規(guī)程，對生產人員定崗、定員、培訓上崗，采取相應的工序控制措施，提高電桿強度，確保其產品質量。

1 離心成型控制

生產過程中我們根據(jù)電桿離心設備、電桿模具使用狀況，結合混凝土混合料的坍落度及和易性，進行控制慢、中、高速三個階段的時間與速度。

標準檢驗彎矩（%）	檢驗桿號	拉力表讀數(shù)（KN）	裂縫寬度（mm）	實測撓度（mm）	備注
100	1#	1.50		33	1#檢驗桿為甲班產品
	2#	1.50		36	2#檢驗桿為乙班產品
150	1#	2.25	0.05	73	出現(xiàn)裂縫3條
	2#	2.25	0.06	78	出現(xiàn)裂縫4條
200	1#	3.00	1.00	142	出現(xiàn)裂縫10條
	2#	3.00	1.10	165	出現(xiàn)裂縫12條
220	1#	3.30	1.30	178	后繼續(xù)加力，裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。
	2#	3.30	1.45	212	后繼續(xù)加力，裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。

對三個階段的離心時間與轉速一般控制掌握在：慢速延續(xù)時間為2～3min，轉速80～120r/min（均指模具在離心機上的旋轉轉速）；中速當混凝土混合料的坍落度大于3cm時，延續(xù)時間4～6min，若混凝土混合料坍落度小于3cm時，延續(xù)時間相應長些為5～7min，轉速為120～200r/min（不能只重視慢速與高速過程，而忽略了中速過程；由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，必然會影響質量）；高速延續(xù)時間為8～10min，轉速360r/min左右較為合適（對于高速階段的控制，視設備狀況，當模具轉達到一定的高速時，出現(xiàn)模具跳動現(xiàn)象，可適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞）；總離心時間不少于15min。我們采取上述方法后，生產的電桿產品達到內無余漿，壁厚均勻、內壁光滑無塌落。

2 混凝土配比控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量有關，而混凝土混合料的質量又與它組成材料的配合比有直接關系，因此配制確當?shù)幕炷�土是保證電桿產品質量的前提條件，尤其是水灰比極為重要。因為水灰比過大易產生離析分層，降低強度，在離心時排出的水泥漿多，致使很大一部分水泥損失掉，增加離心操作控制難度，如離心速度偏低離心力達不到要求時會出現(xiàn)塌方、空鼓等現(xiàn)象。若水灰比過小又會產生桿體離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，同樣降低混凝土強度。如離心速度過高又會出現(xiàn)外觀麻點、粘皮、內壁粗糙等質量缺陷。為避免上述現(xiàn)象的產生，我廠經過試驗比較，選用的混凝土配合比是1∶1.2∶2.4∶0.4（如購進的原材料質量檢驗后有變異，需及時調整配合比）。正常情況下混凝土混合料的落度控制在3～5cm之間。對原材料的要求是水泥標號不低于252號，砂采用中粗砂，石為碎石或卵石，其質量指標符合GB/T14684-93《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》標準。砂石的含泥量均低于1%，經過嚴格控制后，產品R28強度不小于C50。

蒸養(yǎng)工藝	蒸養(yǎng)時間（h）	介質溫度變化情況	試塊平均強度（kg/cm3）	質量情況	蒸汽耗量（kg/m3）
普通坑式	6.5	坑內溫度不均勻，上下屋溫差5～10℃，電桿孔洞內外溫差20℃左右，坑內溫度均衡時間在3.5小時以上。	350	強度基本達到要求，解決氣流沖刷引起的坍方露筋問題，但電桿變曲、脫模損壞現(xiàn)象存在。	900
窯式（蒸汽養(yǎng)護窯）	4.5～5	窯內上下溫度均衡時間，半小時左右，電桿孔洞內外溫度均衡時間1.5～2小時。	大于350	脫模強度超過標準要求，電桿質量超過歷史最好水平。	500

在混凝土的配制中值得注意的是：砂子粒徑不宜過細，如砂粒徑細小，要使產品獲得相應強度，務必要增加水泥用量，增加生產成本。石子粒徑不宜過大，如粒徑偏大離心成型時混凝土徑向移動受鋼筋骨架阻擋，導致成形不密實。此外，砂、石的含泥量和泥塊含量也不能超標，因為石子含泥導致砂、石料與水泥石界面粘結力削弱，降低混凝土強度。生產廠家如能控制好諸方面因素，電桿的產品質量將會明顯提高。

3 生產設備控制

在生產過程中我們常見的有以下幾種情況出現(xiàn)：（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，造成斷筋和滑筋，導致電桿彎曲變形；（2）張拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確預應力張拉值；（3）攪拌機缺少葉片，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；（4）電桿模具企口磨損，高低不平橫向接口不緊密，使水泥砂漿跑出，產生合縫口處漏漿；（5）離心機同心度不好，托輪和模具跑輪磨損，形成輪徑誤差，引起離心成型時模具跳動，離心速度上不去，產生電桿的密實性差等等。針對上述情況的出現(xiàn)，我廠加強生產現(xiàn)場管理，找出引起產品質量缺陷的原因，跟蹤服務，及時對關鍵設備保養(yǎng)和修理，例如鐓頭偏心，對鐓頭機的磨損件滑塊、滑枕、沖頭、燕尾槽、壓筋桿等及時修換；鋼模全縫口處漏漿，對模具企口補焊控制磨損間隙；離心時模具跳動，調整離心機的軸線和輪端平行度，同時對托輪和跑輪車削與保養(yǎng)、保持尺寸間隙一致。確保生產設備處于完好狀態(tài)，滿足生產需求，這樣對得高電桿的產品質量起到了一定的作用。

年度	產品生產數(shù)量（支）	出廠產品檢驗合格數(shù)（支）	出廠產品合格率（%）	平均優(yōu)等品率（%）
2012	33811	33713	99.71	50.17
2013	52824	52677	99.72	50.52
2014	55502	55357	99.74	50.61

4 產品養(yǎng)護控制

我廠結合電桿養(yǎng)護的實際情況，新建了蒸汽養(yǎng)護窯，在窯兩端上下交錯按上噴嘴，合理布置介質循環(huán)路線，控制進口蒸汽壓力，使窯內溫度能迅速達到均衡，快速而均勻地加熱電桿制品。采用這種養(yǎng)護工藝后耗汽量減少，蒸養(yǎng)周期縮短，電桿質量提高， 與普通坑式蒸養(yǎng)相比效果有所改善（見表2），完全符合了第一階段熱養(yǎng)護的工藝要求。

自然養(yǎng)護是電桿熱養(yǎng)護進行后的第二階段的養(yǎng)護，它是第一階段養(yǎng)護的繼續(xù)和發(fā)展。為能使電桿脫模后混凝土強度的正常發(fā)展，一般每天澆水養(yǎng)護不得少于4～6次，每次必須沿構件的上下內外澆透，天氣干燥時澆水次數(shù)還需增多持構件處于潮濕狀態(tài)進行硬化，延續(xù)時間為7～10天，如14天更宜，若用草簾覆蓋其效果更好。

近幾年來，我廠在生產實踐中，依據(jù)試驗檢測結果，結合本廠的實際狀況，自掌握調整了生產技術后，所生產的電桿產品質量一直相對穩(wěn)定，產品合格率能保持在99.7%以上（見表3），基本達到了節(jié)能、降耗、創(chuàng)效的目的。由于產品無常見的質量弊病而深得用戶好評。