現澆混凝土管主要用在農用井、渠灌區(qū)的低壓管道輸水灌溉中。制管工藝采用螺旋擠壓與振動密實成型，反推力行進原理，使管道的成型、密實、脫模、鋪設等工序一次完成，其結構簡單，設計新穎，操作方便，生產效率高，性能穩(wěn)定。生產的管道連續(xù)性好，整體性好，沒有接頭，密實均勻，質量穩(wěn)定，斷面設計合理，抗折性能好，方便施工。與同等過水能力的預制混凝土管相比，節(jié)省投資10%～25%。

1 常見的質量問題

1.1 管道裂縫

造成的主要原因一是溝槽開挖的管基土質不密實、不平整，造成機器在運行中產生振動，從而產生裂縫；二是管道澆筑后養(yǎng)護不及時造成的裂縫。

1.2 管道坍塌

在施工過程中，出現了多處坍塌，主要是施工過程中配合比不準確，拌和料攪拌不均勻，在運輸過程中出現粗細骨料分離造成的。

1.3 管道滲漏

在施工中由于拌和料不均或個別石子超出粒徑范圍、管道切縫不規(guī)范以及管件安裝操作不慎，會使某些部位發(fā)生滲漏現象。

2 混凝土的技術參數

2.1 混凝土粗骨料選擇

由于現澆混凝土管道的管壁厚一般為5～6cm，根據規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑不超過混凝土構件最小斷面（厚度或寬度）的1/4，這就要求石子的粒徑主要是0.5cm～1.0cm；同時，按照《渠道防滲工程技術規(guī)程》，采用C20混凝土，滿足混凝土的強度、抗?jié)B性、抗凍性，就要求混凝土具有較高的密實性，要想了得此效果，粗骨料的級配必須達到空隙率較小或最小，多采用二級配。

2.2 混凝土細骨料選擇

細骨料一般采用中砂，要求細度模數2.6～2.9，砂子的粗細不能只看細度模數，有時細度模數雖然大，但粒徑分布不均勻，級配就差。綜合來說就是選用級配合理、質地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂。實際使用中如砂子偏細，應當相應減少砂率和增加水泥，以達到設計要求。砂子使用時應過篩，篩去雜質或泥塊，因為泥塊較小時，會附著在砂粒表面，影響砂粒與水泥漿的黏性，導致混凝土的和易性不佳，當存在泥團時，會在混凝土中存在薄弱環(huán)節(jié)，且混凝土強度越高影響越明顯，對混凝土的質量危害更大，因此砂子必須過篩。

2.3 選擇水泥品種的原則

水泥是一種應用廣泛的膠凝材料，不僅能在空氣中硬化，而且在水中能更好地硬化，保持并繼續(xù)增長其強度。經常使用的五大水泥是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，根據不同水泥的特性，可以有針對性地使用，本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，可根據實驗報告，造當添加粉煤灰，其次選用硅酸鹽水泥。

2.4 伸縮縫的設計

現澆混凝土管整體性好，可根據當地地質情況和氣溫變化情況，依一定的長度用切割機切縫，用防滲材料處理，主要因為混凝土是剛性材料，設置伸縮縫，可以適應氣溫變化和地基變形而引起的防滲層變形要求，不同材料防滲層伸縮的間距，根據《渠道防滲工程技術規(guī)范》SL18-91確定。