主要質量要求：

環(huán)筋螺距偏差為±2mm；環(huán)筋中心徑偏差為±5mm；

縱筋排距偏差為±30mm。

1、目的

本作業(yè)指導書規(guī)定字鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管鋼筋骨架制作的工作程序。

2、范圍

本作業(yè)指導書適用于鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管骨架制作工序的操作與控制。

3、職責

3.1 崗位操作人員對該工序以下設備及（或）材料的正確和正常使用負主要責任。

a）橋吊；

b）調直機；

c）鋼筋骨架滾焊機；

d）鋼絲放圈盤；

e）符合GB50204、GB11831標準要求的冷拔鋼絲或校直圓盤條（或符合顧客要求的其它鋼筋）；

l）鋼絲鉗；

n）5m卷尺；

m）綱直尺﹙0～150mm﹚

3.2 崗位操作人員對安全、測校、設備維護及骨架制作質量負主要責任。

一般要求：

a）在骨架制作工序工作的全部時間內(nèi)應配戴公司安全部門發(fā)放的安全帽；

b）工作人員須遵守安全部門制訂的有關規(guī)章準則；

3.2.2 測校

a）卷尺測量的骨架尺寸應精確至1mm；

b）在正常的情況下，本生產(chǎn)工序中的各種加工設備及測量工具應顯示當前的校準標簽。

3.2.3 維護

有關本程序中使用的各種加工設備的預防維修（保養(yǎng)）及檢修請參閱設備操作維修手冊；

3.3 技檢部對3.1、3.2負有指導的責任。

4、工作程序

4.1 每日開班以前，操作工要認真閱讀前一班的工作記錄，及時了解設備運行狀況，并檢查制作鋼筋骨架的各種設備是否正常，如有不正�，F(xiàn)象，應立即維修處理或報告分管廠長作相應處理。

4.2 鋼筋的調直下料定長

鋼筋骨架的調直下料定長按技術參數(shù)要求從已調好的長鋼筋上定長下料。然后按技術參數(shù)或圖紙要求的保護層厚度將鋼筋彎折成規(guī)定的形狀；雙層環(huán)筋骨架的墊筋﹙控制保護層用﹚應按技術參數(shù)要求從已調直好的鋼筋上定長下料，下料長度偏差不應大于±2mm。

4.3 縱筋的制作

4.3.1 縱筋的制作通過調直機來完成。工作前先檢查調直機的定長限位是否符合要求。如不符合要求要及時調整。

4.3.2 將符合要求的鋼筋盤圓吊至鋼筋托盤上，然后引出穿進調直機的調直筒和拽引輪后再開啟調直機。鋼筋達到規(guī)定的長度后頂動限位裝置，使調直機切斷開關切斷鋼筋。各種縱筋要嚴格按技術參數(shù)表要求下料，調直下料誤差為±10mm。

4.4 鋼筋骨架滾焊成型

4.4.1 滾焊制做鋼筋骨架的縱筋數(shù)量、鋼筋直徑和環(huán)筋間距、以技術科下達的工藝文件﹙標準配筋或用戶要求的特殊配筋﹚為準。

4.4.2 其焊接制作允許偏差：環(huán)向鋼筋螺距偏差為±2mm，環(huán)筋中心徑偏差為±作5mm，縱向筋排距偏差為±30mm。

4.4.3 環(huán)向鋼筋的兩端必須密纏兩圈，其螺距為零。

4.4.4 骨架縱筋兩端應平齊，錯開長度控制在5mm以內(nèi)。

4.4.5 焊接過程中不得有漏焊，焊點應牢固。鋼筋骨架不得有脫焊點，凡脫焊點必須另行綁扎牢固。

4.5 完成當班工作任務后。

4.5.1 應切斷電源開關。

4.5.2 保養(yǎng)檢查設備，若發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

4.5.3 工具收入工具箱，清理設備及清掃工作場地。

5、質量記錄

5.1 質量記錄應清晰、真實。

5.2 質量記錄須當日交分管廠長及相關負責人審核簽字。

6、參考資料

a）GB/T11836—2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

b）JC/T640—2010《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》

c）生產(chǎn)和服務提供管理程序