對于水泥制管機車間的生產(chǎn)來講，機械生產(chǎn)工藝規(guī)程是極為重要的一個文件，這是生產(chǎn)車間進行相關(guān)的組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。按照他組織相關(guān)的生產(chǎn)就能夠保證做到各個工序之間的銜接，不僅能夠保證水泥制管機的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)還能保證有比較低的耗能。它主要的包括部分是對于相關(guān)生產(chǎn)機床的調(diào)整，對于原材料以及毛坯的供應(yīng)以及專用工藝的設(shè)備設(shè)計和制造、以及相關(guān)生產(chǎn)成本的核算。

1､工藝規(guī)程的編制原則

工藝規(guī)程的編制的目的就是在盡可能小的消耗情況下，按照相關(guān)的生產(chǎn)規(guī)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品零部件。由于對于工藝規(guī)程的編制不僅就要保證相關(guān)的生產(chǎn)質(zhì)量還要保證盡可能大的經(jīng)濟效益。所以在對工藝規(guī)程進行編制時還應(yīng)該根據(jù)各單位不同的實際情況，結(jié)合考慮相關(guān)部件的生產(chǎn)要求充分挖掘設(shè)備潛力，保證充分的對設(shè)備的潛力進行挖掘，使設(shè)備的潛力得到充分的挖掘，保證生產(chǎn)工藝要求的同時還能保證經(jīng)濟上的合理性。

2､進行工藝規(guī)程編制的步驟

2.1 零件圖的工藝分析

對于工藝規(guī)程的編制來講，零件圖毫無疑問是最為重要的第一手資料。在對有關(guān)的工藝規(guī)程進行編制時還應(yīng)該充分的對某種生產(chǎn)工件的結(jié)構(gòu)、特點等進行相關(guān)的分析。對零件生產(chǎn)有關(guān)的技術(shù)要求以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點進行分析并以此來指定相關(guān)的工藝規(guī)程的編制計劃。主要的幾個方面概括如下，首先是結(jié)構(gòu)的分析，也就是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、工藝以及結(jié)構(gòu)的特點對零件進行有關(guān)的分析，使之盡可能達到相關(guān)的設(shè)計比較容易制造、使用以及盡可能的使后續(xù)的維修也比較容易；其次是對于有關(guān)的技術(shù)和精度的要求，在進行設(shè)計的過程中還應(yīng)該注意對零件尺寸的精度和形狀的精度等技術(shù)要求進行檢查，看其是否合理；最后是對有關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)進行分析，在對零件進行綜合的分析后，還應(yīng)該注意對相關(guān)的零件加工中的關(guān)鍵問題進行確定，因為這一類的問題很大程度上影響著零件加工的表面粗糙程度、精度以及相關(guān)的測量與定位，還包括在進行加工的震動變形等問題的關(guān)鍵因素。

2.2 毛坯的確定

對于機械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對于機械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟意義以及技術(shù)貢獻，因為這些因素對于材料的消耗、對于工序的數(shù)量以及進行機械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。

2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇

對于一個零件由粗加工到最后的精加工中所包含的全部工序就是機械加工的工藝路線。機械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面：

（1)對于有關(guān)的定位基準(zhǔn)的選擇。對于有關(guān)的定位基準(zhǔn)選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準(zhǔn)來講，它的作用主要是用來對有關(guān)的加工位置的準(zhǔn)確度有至關(guān)重要的作用；

（2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關(guān)的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進行加工；相關(guān)的外圓柱面也可以通過很多的方式進行加工。當(dāng)然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟效果的，所以說對于加工方法的選擇是十分重要的，因為不僅要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟要求；

（3)對于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過 合理的增加工序數(shù)目來簡化每一個環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容；相反的，工序的集中就是將一定工序的工作任務(wù)集中在一個步驟里進行，從而縮短工作程序。對于工序的分散與集中來講，他們都各有特點，對于這兩者之間的調(diào)整必須根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特征、零件結(jié)構(gòu)等進行綜合的分析基礎(chǔ)上才能確定。比如說在一些生產(chǎn)數(shù)量比較大的工序中，一般采用的多是工序的集中原則，也可以合理的將一定的工序進行分散，進而組織成流水線形式的生產(chǎn)  對于一些比較大型的零部件的生產(chǎn)；為了盡可能的減少工件的運輸以及裝卸的困難，這樣就可以適當(dāng)?shù)膶⒂嘘P(guān)的工序進行集中；對有些精度要求比較高而且剛度比較差的零部件應(yīng)該選擇的是將有關(guān)的生產(chǎn)工序進行分散；

（4)對于有關(guān)的熱處理工藝的安排。進行相關(guān)的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應(yīng)地減少內(nèi)應(yīng)力以及提高部分的力學(xué)性能。但是進行熱處理還能夠?qū)е铝慵�發(fā)生的變形，嚴(yán)重的還有可能導(dǎo)致零件的表面產(chǎn)生諸如氧化在內(nèi)的諸多缺陷，所以對于工藝路線中的熱處理工序必須進行合理的安排。根據(jù)有關(guān)的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為最終的熱處理和預(yù)備熱處理。所謂的預(yù)備熱處理主要的包括正火、退火的幾個步驟  這些步驟一般都是在進行粗加工之前進行的，相比較而言，最終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進行磨削加工之前和精加工之后；

（5)合理的安排加工順序。在進行加工之初就應(yīng)該對基準(zhǔn)面進行加工，后續(xù)的加工工作的開展都是以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行的。也可以說在進行加工時應(yīng)該首先選擇粗基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)進行加工的基準(zhǔn)。后續(xù)再選擇精基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)對其他的表面進行加工。相關(guān)的順序安排時應(yīng)該遵循以下的原則：應(yīng)該先對主要的表面進行加工然后對次要的表面進行加工，還應(yīng)該堅持先對表面進行粗加工再進行精加工，在進行工序安排時還應(yīng)該同時意對其他相關(guān)設(shè)備進行合理的安排。

2.4 對于有關(guān)的工序余量的確定

相鄰的兩道工序之間的差就是所謂的工序余量，在對工序余量的確定時應(yīng)該注意對相關(guān)的加工誤差進行考慮、對有關(guān)的定位基準(zhǔn)誤差、熱處理后的變形以及缺陷等都要進行一定的考慮。對于機械加工的工序來講，加工余量的確定是其中一個十分重要的問題，如果工序余量比較少就不能有效的將上道工序所留下的痕跡進行有效的切除，如果工序余量比較大   就會導(dǎo)致下一操作程序的工作量會加大，降低相關(guān)的生產(chǎn)效率和所生產(chǎn)加工零部件的質(zhì)量。如何確定一個比較合適的工序余量值就成為了一個比較重要的問題。目前最為常用的辦法就是有經(jīng)驗的工作人員的估計法以及另外一種的修正法，前一種方法準(zhǔn)確度不夠而且只適合批量比較小的生產(chǎn)，相比較而言后一種方法的準(zhǔn)確度比較高，應(yīng)用也更為廣泛一些。

3､結(jié)語

綜上訴述我們可以看出在進行水泥制管機工藝規(guī)模的擬定過程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，還要注重對于有關(guān)的設(shè)備以及人員的潛力進行挖掘，特別是在一些特殊條件下對于機械加工工藝的規(guī)程進行編制就顯得更為重要。做好有關(guān)的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實的理論基礎(chǔ)更需要擁有很強的開拓精神，也就是說要在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上爭取最大可能的經(jīng)濟效益。